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概述：

   壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設(shè)在旋風分離器下的收粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。

   本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。

   本機組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型，具有操作方便、啟動快、機構(gòu)緊湊、熱風干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有熱源的控制調(diào)節(jié)裝置，使進口的溫度無極調(diào)節(jié)。本廠可以根據(jù)用戶的實際需要提供不同的加熱方式。

設(shè)備組成：

高壓泵：提供霧化所需的高壓（如柱塞泵）。

霧化噴嘴：核心部件，常見類型：

壓力式噴嘴：結(jié)構(gòu)簡單，適用于低黏度液體。

旋轉(zhuǎn)式噴嘴：適合高黏度或含顆粒的物料。

干燥塔：材質(zhì)多為不銹鋼，設(shè)計需考慮熱風分布和物料停留時間。

熱風系統(tǒng)：包括加熱器（電、蒸汽或燃氣）和風機。

分離系統(tǒng)：旋風分離器（主回收）、布袋除塵器（細粉回收）。

控制系統(tǒng)：PLC或DCS控制溫度、壓力、進料速度等參數(shù)。

設(shè)備特點：

1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3、使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應(yīng)性強。

4、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

適用范圍：

化工：有機催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫胺、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

食品：氨基酸及類似物、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。

制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、藥醫(yī)沖劑等。

陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

噴霧造粒：各種肥料、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥等。

工作原理：

霧化過程

液體物料通過高壓泵（壓力通常為 10~50 MPa）輸送至噴嘴，在高壓下形成高速旋轉(zhuǎn)的液膜，從噴嘴噴出時被破碎成微小液滴（粒徑通常為 10~200 μm）。

霧化效果直接影響干燥效率和顆粒均勻性，與噴嘴結(jié)構(gòu)、壓力及物料性質(zhì)（如黏度、表面張力）相關(guān)。

干燥過程

霧化后的液滴與熱空氣（溫度范圍 100~300℃）在干燥塔內(nèi)順流或逆流接觸，水分迅速蒸發(fā)。

干燥時間極短（幾秒至幾十秒），適合熱敏性物料（如食品、藥品）。

粉末收集

干燥后的粉末通過旋風分離器、布袋除塵器或濕式洗滌器回收，廢氣經(jīng)處理后排放。

技術(shù)參數(shù)：

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準。