概述:
振動流化床干燥機是一種在流態(tài)化技術基礎上發(fā)展起來的干燥設備。它通過振動使物料在流化床內形成良好的流化狀態(tài),從而提高傳熱和傳質效率,實現對物料的有效干燥。這種設備廣泛應用于化工、制藥、食品、礦冶等行業(yè)。
原理:
振動流化床干燥機主要由振動電機產生激振力,使物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進,同時床底下輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風充分接觸,實現干燥。物料自進料口進入機內,在振動力作用下沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動,熱風向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出,干燥物料由排料口排出。
應用領域:
醫(yī)藥化工行業(yè):各種打片顆粒,硼酸、硼砂、苯二酚、各種添加劑等,以及金銀花、撲熱息痛、?;撬帷⒕S生素 C 等中藥材和藥品原料的干燥。
食品行業(yè):酒糟、味精、砂糖、食鹽、氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調味品、蛋白質、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶、葡萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等的干燥。
高分子聚合物行業(yè):PE、聚丙烯酰胺、高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉等的干燥或冷卻。
陶瓷行業(yè):氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等的干燥。
其他行業(yè):礦粉、金屬粉、鋼砂、餌料、糠醛、硅砂、調色劑、陶土、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、牧草、骨粉、云母石棉等的干燥處理。
選型要點:
處理量:根據生產規(guī)模和產量要求,選擇能夠滿足處理量需求的振動流化床干燥機型號。
物料特性:考慮物料的粒度、濕度、粘性、熱敏性等特性,選擇合適的振動參數、流化風速和加熱方式等,以確保物料能夠在干燥機中得到良好的處理。
干燥要求:明確對干燥產品的含水量、溫度、粒度分布、純度等要求,以便選擇合適的干燥機結構和操作參數。
能耗與節(jié)能:關注干燥機的能耗指標,選擇熱效率高、節(jié)能效果好的設備,降低生產成本。
操作與維護:選擇操作簡單、維護方便的干燥機,減少操作人員的勞動強度和設備的維修時間,提高生產效率。
特點:
● 振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。
● 熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無局部過熱現象,流態(tài)化勻稱,無死角現象。
● 可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節(jié)。
● 對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
● 采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
● 當用于高水分物料大批量生產時,可采用多臺串聯(lián)的方式以達到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。
技術參數:
機型 | 流化床面積 m2 | 進風溫度 ℃ | 出風溫度 ℃ | 蒸發(fā)水份能力 Kg/h | 振動電機 | |
型號 | 功率KW | |||||
ZLG3×0.30 | 0.9 | 70~140 | 40~70 | 20~35 | YZS8-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 35~50 | YZS10-6 | 0.75×2 | ||
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 50~70 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70~90 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.45 | 2.7 | 80~100 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.60 | 3.6 | 100~130 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.75 | 4.5 | 120~170 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.9 | 5.4 | 140~170 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 130~150 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 150~180 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 160~210 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×1.2 | 9.0 | 200~280 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 230~330 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG8×1.8 | 14.4 | 290~420 | YZS75-6 | 5.5×2 |
注:部分參數設計時視不同物料有所調整,以設計為準。