13912340688、13815069288 
yz@yzdryer.com
概述：
帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，免了粉塵的外泄。 帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥。
應(yīng)用：
脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機塑料、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。
選型：
帶式干燥機的使用范圍很廣，在制藥、食品、生物、化工等領(lǐng)域已經(jīng)有了它的用武之地。但在每個領(lǐng)域中其選型的標(biāo)準(zhǔn)卻不盡相同，這是因為各個領(lǐng)域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別 。例如:在制藥行業(yè)(特別是中藥)，浸膏一般粘度都較大，而且干燥的溫度要求較嚴(yán)格，熔點的控制要精確(尤其是多糖類的物料)，真空度的控制范圍要符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線自動調(diào)整功能等等。另外檢測系統(tǒng)要盡量完善以符合制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)。而對于食品行業(yè)，其物料浸膏的固含量一般都比較大(65%以上)，產(chǎn)量的要求及產(chǎn)品的比容、外觀等是真空帶式干燥機選型標(biāo)準(zhǔn)中的關(guān)鍵，食品級真空帶式干燥機選型過程中有兩個要素千萬不可忽視:一個是單位能耗的消費比問題，另一個是配套設(shè)備如原料的前級輸送、干燥后的產(chǎn)品細(xì)粉碎以及包裝等。至于生物、化工上使用的真空帶式干燥機由于產(chǎn)品的形式各異 ，因此選型的標(biāo)準(zhǔn)極為復(fù)雜，所以需格外謹(jǐn)慎。
選擇真空帶式干燥機的一步就是必須對干燥物料進行小樣試驗，這點很重要。因此對于設(shè)備供應(yīng)商而言其是否具有物料試驗設(shè)備及經(jīng)驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實能力的直接的途徑。合格的真空帶式干燥機制造商一般在物料試驗后均能在較短的時間里向客戶提供一份包括:物料實際蒸發(fā)量、動態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費比等技術(shù)參數(shù)報告，方便客戶根據(jù)要求選擇能夠滿足生產(chǎn)的設(shè)備型號及規(guī)格。
選擇真空帶式干燥機的二步是綜合考察制造商的設(shè)計水平及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎(chǔ)上按照客戶的生產(chǎn)指標(biāo)及工況條件提供一份技術(shù)設(shè)計方案初稿并對方案中的設(shè)計理由進行詳細(xì)的陳述。技術(shù)設(shè)計方案是評定制造商在真空帶式干燥機制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)的設(shè)計描述如:真空系統(tǒng)的設(shè)計、加熱系統(tǒng)的設(shè)計、糾偏系統(tǒng)的設(shè)計、清洗系統(tǒng)的設(shè)計及進料、出料系統(tǒng)的設(shè)計等。制造能力的另一個方面是考察制造商用戶的實際使用情況?？蛻艨筛鶕?jù)制造商提供的用戶名單，要求赴現(xiàn)場實地考察，如果制造商確實具備足夠?qū)嵙Φ囊话悴粫芙^客戶的這一合理要求，有的甚至能夠提供多個參觀目標(biāo)供客戶選擇。而制造能力有限或技術(shù)水平較低的企業(yè)一般很難做到這一點。
選擇真空帶式干燥機的三步是考察制造商的實際加工能力及生產(chǎn)規(guī)模。國內(nèi)具有系列化設(shè)計與生產(chǎn)能力的企業(yè)多不會超過三家，特別是年產(chǎn)量達(dá)到10臺真空帶式干燥機以上(尤其是6層干燥床以上的大型或超大型設(shè)備)的制造商估計僅有1~2家。因此絕大部分的國內(nèi)制造商都很難形成真空帶式干燥機的部件的標(biāo)準(zhǔn)化加工，其向客戶提供的產(chǎn)品維護和保養(yǎng)以及部件、配件的互換都存在較大的問題，往往直接影響到用戶的生產(chǎn)效率，另外由于缺乏實際經(jīng)驗，對設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)、配置的合理性、制造上的精度要求等等也不可能考慮的很周全。而真空帶式干燥機由于體積大、輔助設(shè)備多、配置要求高、中間環(huán)節(jié)復(fù)雜等特點，要保持設(shè)備的運行狀態(tài)的長時間穩(wěn)定并非易事。這種設(shè)備的價格也比較昂貴，用戶一般都是看好它的干燥能力及技術(shù)上的優(yōu)勢而動用巨資采購的，所以都希望能盡快收回成本提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。故在采購設(shè)備時一定要選擇有規(guī)模、有實際設(shè)計制造經(jīng)驗并具備可靠的售后服務(wù)保證體系的制造商才能放心，當(dāng)然這樣的制造商所提供的真空帶式干燥機一般價格要略高點，但對于用戶而言使用中有安全感，客戶切不可因貪圖一時的價格低廉而有可能影響全局。
特點：
(1)物料在帶干機上受到的振動和沖擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。
(2)帶干機不僅供物料干燥，有時還可對物料進行焙烤、燒成或熟化處理操作。
(3)帶干機結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，安裝方便，能長期運行，發(fā)生故障時可進入箱體內(nèi)部檢修，維修方便。
(4)可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得不錯的干燥效果。
(5)設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
(6)大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。
(7)獨特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
(8)熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套
原理：
物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進程，帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-12 |
| 單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 6 |
| 帶寬 m | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 |
| 干燥段長 m | 8 | 10 | 8 | 12 | 8 | 12 |
| 鋪料厚 mm | 10～80 | |||||
| 使用溫度 ℃ | 60～130 | |||||
| 蒸汽壓力 Mpa | 0.2～0.8 | |||||
| 蒸汽耗量kgsteam/kgH2O | 2.2~2.5 | |||||
| 干燥強度 kgH2O/h | 6~20kg/m2．h | |||||
| 風(fēng)機總功率 KW | 3.3 | 4.4 | 6.6 | 8.8 | 12 | 16 |
| 設(shè)備總功率 KW | 4.05 | 5.15 | 7.35 | 9.55 | 13.1 | 17.1 |
注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。
