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概述：
壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。
壓力噴霧干燥機工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。
本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。
本機組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型，具有操作方便、啟動快、機構緊湊、熱風干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內裝有熱源的控制調節(jié)裝置，使進口的溫度無極調節(jié)。本廠可以根據(jù)用戶的實際需要提供不同的加熱方式。
設備組成：
高壓泵：提供霧化所需的高壓（如柱塞泵）。
霧化噴嘴：核心部件，常見類型：
壓力式噴嘴：結構簡單，適用于低黏度液體。
旋轉式噴嘴：適合高黏度或含顆粒的物料。
干燥塔：材質多為不銹鋼，設計需考慮熱風分布和物料停留時間。
熱風系統(tǒng)：包括加熱器（電、蒸汽或燃氣）和風機。
分離系統(tǒng)：旋風分離器（主回收）、布袋除塵器（細粉回收）。
控制系統(tǒng)：PLC或DCS控制溫度、壓力、進料速度等參數(shù)。
設備特點：
1、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。
3、使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。
4、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
適用范圍：
化工：有機催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫胺、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。
食品：氨基酸及類似物、調味品、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
制藥：中成藥、農藥、抗生素、藥醫(yī)沖劑等。
陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
噴霧造粒：各種肥料、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥等。
工作原理：
霧化過程
液體物料通過高壓泵（壓力通常為 10~50 MPa）輸送至噴嘴，在高壓下形成高速旋轉的液膜，從噴嘴噴出時被破碎成微小液滴（粒徑通常為 10~200 μm）。
霧化效果直接影響干燥效率和顆粒均勻性，與噴嘴結構、壓力及物料性質（如黏度、表面張力）相關。
干燥過程
霧化后的液滴與熱空氣（溫度范圍 100~300℃）在干燥塔內順流或逆流接觸，水分迅速蒸發(fā)。
干燥時間極短（幾秒至幾十秒），適合熱敏性物料（如食品、藥品）。
粉末收集
干燥后的粉末通過旋風分離器、布袋除塵器或濕式洗滌器回收，廢氣經處理后排放。
技術參數(shù)：
| 型號 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| 水份蒸發(fā)量Kg/h | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| 外形尺寸（Φ×H）mm | 1600×8900 | 2000×11500 | 2400×13500 | 2800×14800 | 3200×15400 | 3800×18800 | 4600×22500 |
| 高壓泵壓力Mpa | 2-10 | ||||||
| 功率KW | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 30 |
| 進風溫度℃ | 300-350 | ||||||
| 產品含水量% | ﹤5(可達0.5) | ||||||
| 物料回收% | ﹥97 | ||||||
| 電加熱KW | 75 | 120 | 150 | 溫度低于200度時，具體按實際計算 | |||
| 電加蒸汽Mpa+KW | 0.5+54 | 0.6+90 | 0.6+108 | ||||
| 熱風爐Kcal/h | 100000 | 150000 | 200000 | 300000 | 400000 | 500000 | 1200000 |
注：部分參數(shù)設計時視不同物料有所調整，以設計為準。
