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    隨著節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)理念的推行，以及國家相關(guān)標準的升級，干燥設(shè)備的耗能要求也進一步提高。其中，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備，與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的更先進，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)量大大提高，具有、節(jié)能、快速干燥等優(yōu)勢。

體積給熱法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的理論設(shè)計方法，但此方法中關(guān)鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法。據(jù)了解，只要有一定的實驗數(shù)據(jù)就可以進行計算，是工業(yè)設(shè)計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關(guān)系計算出有效高度。

1.將熱風爐（或者其他熱源設(shè)備）、除塵器、引風機、鼓風機以及其他配套設(shè)備安裝好。對風機進行檢查，查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確，還要對風量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板進行查看，查看是否可調(diào)，根據(jù)制造前的設(shè)計調(diào)至不錯的位置。

2.一切檢查無誤后，熱風爐點火，啟動引煙機，稍后，開啟風機和電機，使設(shè)備處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3.查看儀表盤，等待風溫溫度達到要求后，物料進行投放，注意加料速度要適當，要與產(chǎn)量相適應(yīng)。試驗時，一般干燥主機出口風溫溫度應(yīng)控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調(diào)整加料量，還要觀察主機電機是否轉(zhuǎn)動，若停運表示機內(nèi)存料量過多，這時應(yīng)及時停機清料。

4.為了方便計算產(chǎn)量，一般試驗時間為1-2個小時即可。試驗結(jié)束后，測量物料的含水量，若未達到要求，對干燥機進行調(diào)節(jié)，加大熱風量或調(diào)節(jié)加料器的速度來提高入口風溫的溫度。

5.最后，投料實驗結(jié)束后，應(yīng)先進行降溫，待熱風爐風溫溫度降到規(guī)定值后，再關(guān)閉主機和電源。